機械金屬切削液的淨化和廢液處理

　　1。切削液的淨化裝置

　　在螺旋絲攻切削液使用過程中，由於混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，並使機床和循環泵的磨損加快。此外，由於機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質和浮油，才能保證冷卻液循環使用的質量。

　　(1)沉澱、分離裝置：

　　1)沉澱箱，2)旋風式分離器，3)磁性分離器，4)漂浮分離器，5)離心式分離器，6)靜電分離器；

　　(2)介質過濾裝置：介質過濾就是以多孔性物質作過濾介質，將切(磨)削液中磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質污物分離出來。

　　過濾介質有兩種：

　　1)經久耐用的，有鋼絲、不鏽鋼絲等編織的網，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質，在篩孔堵塞時均能清洗，其過濾精度取決於篩孔直徑的大小三菱刀片，在堆積一定量切屑時，其過濾精度會更高。其他過濾介質如油毛氈、玻璃纖維結NACHI鑽頭合的壓縮材料，其過濾精度可達數微米。

　　2)一次性的，即用後就報廢的過濾介質，有過濾紙、毛氈或紗布等，其過濾精度可達20um-5um左右。其他還有硅藻土、金屬切削油活性土等塗層過濾介質，其過濾精度可達2um-1um，不過有時會把極壓添加劑和其他一些添加劑過濾掉。

　　過濾裝置分為重力、真空和加壓三種。

　　2。切削液的廢液處理

　　(1)油基切削液的廢液處理：油基切削液一般不會發臭變質，其更換切削液的原因主要是由於切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：

　　1)改善油基切削液的淨化裝置；

　　2)定期清理油基切削液的切屑；

　　3)通過檢修機床防止潤滑油漏入；

　　4)定期補充切削潤滑添加劑；

　　5)加熱去除水分，並經沉澱過濾後加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復質量，繼續使用。

　　油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節省資源，也可對廢油進行再生。

　　(2)水基切削液的廢液處理，水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。

　　1)物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物(指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。

　　2)化學處理，其目的是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直徑為0。001-10um的物質)進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變無害物質，有下述四種方法：使用無機系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)或有機系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應處理工業用油廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。

　　3)生物處理，生物處理的目的是對物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物(例如有機胺、非離子系活性劑、多元醇)進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(有機物)。散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。

　　4)燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發濃縮以後再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。

螺旋絲攻品類介紹及其特性

　　用途和特點：1、盲孔用、 2適用於切削螺三菱刀片旋式連續排出的切削材質加工。

　　SFT-SUS不鏽鋼用螺旋絲攻

　　用途與特點：主要加工不鏽鋼、耐熱鋼、鉻錳鋼等。加工碳素鋼、合金鋼效果也不錯。

　　SFT-AL螺旋絲攻鋁用螺旋絲攻

　　用途與特點：NACHI鑽頭主要加工鋁、鋁合金及鑄鋁。采用硬質鍍鉻，表面處理的摩擦系數小，耐熔性好。

　　SFT-DH深孔用螺旋絲攻

　　用途與特點：主要在盲孔的絲攻長度較長、切削等易使絲錐受損的情況下使用。另外：螺紋易發生滑絲的情況下使用效果也不錯。

　　SFT-TiN氮化鈦螺旋絲攻

　　用途與特點：主要加工低-中碳素鋼、不鏽鋼、鋁鍛造件等。表面處理氮化鈦塗層，具有卓越的耐磨性、耐熔性。

　　TiCN氮碳化鈦螺旋絲攻

　　用途與特點：與金屬切削油氮化鈦塗層相比，具有更加卓越的磨耗性，耐熔性，從軟質刀硬質材料都有俱佳效工業用油果，應用範圍更廣泛。

　　LTSFT-OX加長螺旋絲攻

　　用途和特點：主要用在普通螺旋絲攻不夠長時使用。

七大延長制氮機壽命方法

　　制氮機被應用於很多行業，應用於石油化氮氣產生機工、煤化工、天然氣化工、熱處理、光亮退火、保護加熱、糧食綠色倉儲、食品充氮包裝、蔬菜保鮮、酒類封(罐)裝和保存等等。較長時間使用制氮機，機器的損耗會很大，因此在日常操作過程中一定要對制氮機進行保養，有效延長制氮機的使用壽命。

　　1、制氮機需頂級延長設備配套的冷干機、無熱再生干燥吸附劑等設備，看是否正常工作，必須按照使用說明書進行操作。尤其是空氣干燥設備是否正常運行，對制氮設備是至關重要的。

　　2、檢查制氮設備的純度、產氣量等性能指標；檢查制氮氮氣機設備所配備的測氧儀(氧氣分析儀)是否工作正常，是否需要更換氧電極等。

　　3、管路過濾器要定期檢查，要按時更換濾芯，過濾器濾芯使用壽命一般為2000-4000工作小時(視設備使用地空氣質量不同而異)；活性炭過濾器中活性炭7000h必須更換；氣體儲罐要定期排污。壓縮空氣的質量對制氮(氧)機的正常運行是至關重要的。

　　4、將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關閉，同時也關閉制氮機的電源開關。等待系統和管道完全泄壓結束(系統排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內空氣流通疏通)。調節氧分析儀進行取樣並將減壓閥壓力調節到 1。0bar ，調節取樣流量計，將氣量調至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大 ，需要檢測氮氣的濃度，觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

　　5、如果發現制氮機出口處有大量的粉末，說明出現了老化或粉化，需要及時處理，最好更換設備填料。

制氮機的原理和機組組成

　　空氣是氮氣的最大原料庫，氮氣的氮氣機體積占空氣的78。03%，取之不盡且用之不竭。將空氣中的氮氧分離需要使用制氮機，是利用碳分子篩變壓吸附分離空氣制取氮氮氣產生機氣的方法。碳分子篩是一種以煤為主要原料經過特殊加工而成的，黑色表面充滿微孔的顆粒，是一種半永久性吸附劑，且可以再生使用。

　　制氮機利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內吸附量的差別這一特性，由微機按特定的程序，結合加壓吸附、減壓脫附的快速循環過程(變壓吸附)，完成氧氮分離，從而在氣相中獲得高純度的氮氣。

　　制氮機機組的組成部分：1、空氣壓縮機(含冷卻器)2、氣液分離器(高效除油器)3、干燥系統4、吸附分離組件(含碳分子篩、閥門)5、氮氣貯罐6、流量檢測儀器7、電器控制系統(含純度檢測、微機等)。

超市收款機常見的幾類故障及解決方法

　　1、顧客顯示屏無法顯示：

　　判定電子發票收銀機規則：顧客顯示屏突然無法顯示，可以判定為顧客顯示屏故障

　　故障原因：顧客顯示屏老化、程序變動、主機接口損壞、COM3口損壞

　　檢查方法：將顧客顯示屏接至能正常顯示的主機上檢查能否正常顯示，如能正常顯示則逐一更換主機接口與COM3口，如硬件更換均無故障可檢查程序。

　　備注：目前除郵通保修的設備外，顧客顯示屏的硬件損壞不做維修

　　2、收款機顯示器不亮：

　　判定規則：通常在收款機各部分連接正常的情況下接通電源後，主機已經通電但是顯示器顯示為無信號輸出(表現為顯示器顯示為紅燈)，此時無論是否主機發出非正常的報警聲都判定該機器為點不亮

　　故障原因： 通常造成該故障的主要可能性為各插件未插緊打卡鐘或主板某處短路或主要部件已損壞從而引起主板電回路短路。

　　檢查方法：首先將主機內可插拔的設備拔出後重新插緊，如無效果，然後可以將主機內主要部件拔掉，在保持僅有芯片、內存及電源連接時進行接電，在此時如仍不亮，可判定與是否插緊無關，可更換臨近正常收款機的內存與芯片進行接電嘗試，如此時仍不亮，而芯片與內存在其他機器能夠正常工作，可判定主板已損壞，到更換主板。如在最少設備情況下能夠點亮，則需要逐一將各部件插上主板，以確認各設備是否損壞，如有設備插上時點不亮則可判定該設備損壞。

　　3、收款機工碎紙機作時死機：

　　判定規則：通常收款機在正常工作時突然屏幕停在一個位置不動，鍵盤敲擊也不能做出任何反應，此時可以判定該機器為死機

　　故障原因：死機的原因很多，芯片和其他主要部件過熱會引起死機

　　檢查方法：首先檢查電源風扇與芯片風扇是否正常運轉，如轉速過低可以判定為芯片或電源溫度過高引起收款機死機；然後需將設備逐一更換以做測試

光碟保養小竅門

　　筆記本電腦的光碟機是一個非常嬌貴的部件，加上使用頻光碟壓片率高，壽命的確很有限。因此，很多商家對光碟機部件的保修時間要遠短於其他部件。其實影響光碟機壽命的主要是鐳射頭，鐳射頭的壽命實際上就是光碟機的壽命。延長光碟機的使用壽命，應該從鐳射頭的保養做起，具體有以下十法:

　　一、保持光碟機、光碟清潔

　　光碟機採用了非常精密的光學部件，而光學部件最怕的是灰塵污染。灰塵來自於光碟的裝入、退出的整個過程，光碟是否清潔對光碟機的壽命也直接相關。所以，光碟在裝入光碟機前應作必要的清潔，對不使用的光碟要妥善保管，以防灰塵污光碟燒錄染。

　　二、定期清潔保養鐳射頭

　　光碟機使用一段時間之後，鐳射頭必然要染上灰塵，從而使光碟機的讀盤能力下降。具體表現為讀盤速度減慢，顯示幕畫面和聲音出現馬賽克或停頓，嚴重時可聽到光碟機頻繁讀取光碟的聲音。這些現像對鐳射頭和驅動電機及其它部件都有損害。所以，使用者要定期對光碟機進行清潔保養或請專業人員維護。

　　三、保持光碟機水平放置

　　在機器使用過程中，光碟機要保持水平放置。其原因是光碟在旋轉時重心因不平衡而發生變化，輕微時可使讀盤能力下降，嚴重時可能損壞鐳射頭。有些人使用電腦光碟機在不同的機器上安裝軟體，常把光碟機拆下拿來拿去，甚至隨身攜帶，這對光碟機損害很大。光碟包裝其危害是光碟機內的光學部件、鐳射頭因受振動和傾斜放置發生變化，導致光碟機性能下降。

　　四、養成關機前及時取盤的習慣

　　光碟機內一旦有光碟，不僅電腦啟動時要有很長的讀盤時間，而且光碟也將一直處於高速旋轉狀態。這樣既增加了鐳射頭的工作時間，也使光碟機內的電機及傳動部件處於磨損狀態，無形中縮短了光碟機的壽命。建議使用者要養成關機前及時從光碟機中取出光碟的習慣。

　　五、減少光碟機的工作時間

　　為了減少光碟機的使用時間，以延長其壽命，使用電腦的用戶在硬碟空間允許的情況下，可以把經常使用的光碟做成虛擬光碟存放在硬碟上。如教學軟體、游戲軟體等存放在硬碟中，這樣以後可直接在硬碟上運行，並且具有速度快的特點。

　　六、少用盜版光碟，多用正版光碟

　　不少朋友因盜版光碟價格與正版光碟價格有一定差距，加上光碟內容豐富而購買使用，基於中國的國情，這本無可非議，但因為你的光碟機長期讀取盜版光碟，因其碟片質量差，鐳射頭需要多次重復讀取資料。這樣電機與鐳射頭增加了工作時間，從而大大縮短了光碟機的使用壽命。目前正版軟體的價格已經大大下跌，有些只比盜版軟體略貴，且光碟機讀盤有了保障。所以建議大家今後儘量少用盜版光碟多用正版光碟。

　　七、正確開、關盤盒

　　無論哪種光碟機，前面板上都有出盒與關盒按鍵，利用此按鍵是常規的正確開關光碟機盤盒的方法。按鍵時手指不能用力過猛，以防按鍵失控。有些用戶習慣用手直接推回盤盒，這對光碟機的傳動齒輪是一種損害，建議用戶克服這一不良習慣。

　　八、利用程式進行開、關盤盒

　　利用程式進行開關盤盒，在很多軟體或多媒體播放工具中都有這樣的功能。如在 Windows 中用滑鼠右鍵單擊光碟盤符，其彈出的菜單中也有一項 " 彈出 " 命令，可以彈出光碟盒。建議電腦用戶儘量使用軟體控制開、關盤盒，這樣可減少光碟機故障發生率。

　　九、謹慎小心維修

　　由於光碟機內所有部件都非常精密，用戶在拆開及安裝光碟機的過程中一定要注意方式和方法，注意記錄原來的固定位置。如果你沒有把握的話，可請專業維修人員拆裝和維修。特別是鐳射頭老化，需要調整驅動電源來提高鐳射管功率時，一定要請專業維修人員調試，以防自己調整得過大，使得鐳射頭燒壞。

　　十、儘量少放 DVD 影碟

　　這樣可以避免光碟機長時間工作，因長時間光碟機連續讀盤，對光碟機壽命影響很大。用戶可將需要經常播放的節目，最好還是將其拷入硬碟，以確保光碟機長壽。如果確實經常要看 DVD 影碟，可以使用一些 DVD 電影輔助軟體。

激光切割機板切割不連續原因

　 1。編程的不合理可能會造成樣板切焊接設備割的不連續。樣板在切割的過程中切割頭距離工件表面很近，在切割鋼板的多個零件時激光程序默認選擇先劃線再切割來避免出現切割頭碰撞切掉的金屬片給切割頭和機床造成不必要的損害。如果在編制激光程序時該封閉的區域沒有封閉，切割後局部鋼板與整體有連接，手工切斷極易損壞樣板造成報廢。

　　2。激光切割過程中輔助氣體的換氣也會導致切割的不連續，在加工過程中輔助氣體主要把熔化的金屬吹自動焊接出切縫，在輔助氣體使用完畢時設備自動停止運動，等氣體更換完畢後再繼續切割，這樣切割的軌跡就和停車時的軌跡有著微小的差別，造成電離子切割機切割軌跡的不連續。

　　激光切割機碳鋼的切割加工

　　激光切割機一般切割碳鋼厚度範圍在12個厚度左右，不僅能夠切割加工碳鋼，同時對不鏽鋼，合金鋼，鋁合金，銅都有很好的切割效果。碳鋼也是合金鋼的一種，也叫碳素鋼，是指在鋼內添加有碳的指數，並且還含有少量的“硅、錳、硫、磷”。

　　碳鋼材質偏軟，激光束照射在碳鋼板局部區域時，產生的高熱量瞬間與鋼鐵內碳元素產生反應，再加上氧氣助燃，很好的達到切割加工的效果，而且還能夠提升速度，如果是用氮氣作為輔助氣體的話，切口方面絕對是完美無缺的，這點氧氣是無法比擬，而空氣是介於兩者氣體，所以在切割加工碳鋼的時候，並不存在多大的困難，切割比較雷射追蹤厚的碳鋼的時候記得配合氧氣使用，另外必須得降低激光切割機的切割速度才能得到更好的切割效果

激光切割機切割質量不佳的檢查

　　1、切割高度，(建議實際切割高度在雷射追蹤0。8~1。2mm之間)自動焊接，如實際切割高度不准，則需要進行標定；

　　2、割嘴，檢查割嘴型號及大小是否用錯，如果是正確的檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常；

　　3、光心，建議用直徑1。0的割嘴進行光心檢查，檢查光心時焦點最好在-1~1之間。這樣打出來的光點小易於觀察；

　　4、保護鏡片，檢查保護鏡片是否干淨，要求無水無油無渣點。有時會因為天氣或鋪助氣太冷等原因導致保護鏡片結霧；

　　5、焦點，檢查焦點是否設定正確。如果是自動調焦切割頭一定要用手機APP查看焦點是否正確；

　　6、修改切割參數，以上五項都檢查且都沒有問題後，再根據現像針對性的修改參數。

　　激光切割機的切割工藝

　　1。熔化切割是使入射的激光光速照射電離子切割機在板材中，激光功率達到一定臨界值的時候，使局部區域產生融化，達到切割的效果。

　　2。汽化切割用高功率密度的激光束加熱加工材料，避免熱傳導造成的熔化所形成的掛渣毛邊，部分材料汽化成蒸汽消失，邊緣比較美觀。

　　3。氧化切割是噴嘴中的吹出氧氣與被激光蘇點燃，氧氣發生激烈的化學反應而產生熱加工；對於容易受熱破壞的焊接設備脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫，又被稱之為控制斷裂切割。

焊條的保管

　　1、焊條保管的基本原則：

　　(1)焊條的保管要特別注電離子切割機意環境濕度。空氣中相對濕度和溫度越高，水蒸汽分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。當空氣中水蒸汽分壓≦5mmHg時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低於60%，並離開地面和牆壁一定的距離(約20cm)。溫度以10-25℃為宜。

　　(2)分清焊條型號(牌號)、規格，不能錯用。

　　(3)焊條運輸、堆放過程中應注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。對藥皮強度較差的焊條(如高強度焊條、不鏽鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等))更要當心。

　　2、焊條受潮後的明顯特征：

　　●焊條受潮後，藥皮的顏色發深，焊條相碰沒有清脆的金屬聲。

　　●有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現“白花”。

　　●有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時電弧強，飛濺增多。

　　3、受潮焊條對焊接工藝性能的影響：

　　(1)電弧強烈，燃燒不穩定；

　　(2)飛濺多，顆粒大；

　　(3)熔深大，容易產生咬邊；

　　(4)熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑；

　　(5)熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。

　　4、受潮焊條對焊接質量的影響：

　　(1)產生焊接裂紋和氣孔。焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。

　　(2)力學性能各項指標偏低。

　　5、現場檢查焊條受潮情況的簡易方法：

　　(1)檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴重。

　　(2)檢查焊條的制造日期，制造後長期存放的焊條表面容易出現白霉狀的斑痕。

　　(3)將幾根焊條放在手中滾動，吸潮後的焊條失去了清脆的金屬聲。

　　(4)取一根焊條微彎10-15度，如果彎曲時發出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。

　　(5)取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。

　　(6)將焊條接入焊接回路中短路數秒種，如果自動焊接藥皮表面有水蒸汽出現，則是不干燥的焊條。

　　(7)取一根焊條直接進行試焊，若是受潮的焊條，在焊雷射追蹤接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現像，並產生較多的水汽。

　　(8)觀察焊芯端部表面，看是否有鏽跡。

　　(9)取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內部的焊芯已鏽蝕。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否鏽蝕。

　　(10)在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會出現下列變化：

　　●同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加；

　　●飛濺數量增多，顆粒變大；

　　● 對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差；

　　● 對低氫型焊條，熔渣的內面(指與焊縫接觸的一面)出現許多小孔。

　　6、焊接材料有效期限的確定：

　　★JB3223-96《焊接材料質量管理規程》規定：

　　自生產日期算起按下述方法確定：

　　(焊接設備1)焊材質量證明書或說明書推薦的期限；

　　(2)酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年；

　　(3)石墨型焊材及其他焊材為一年。

　　☆超過上述規定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應按規定復驗合格後才能發放使用。

電焊機無線遙控器的制作方法

　　電焊機在施焊操作中，影響焊接質量的因素自動焊接很多，如焊條的質量、焊道的清潔度、風和溫度等，實際證明除上述可避免的因素外，焊接電流的影響較為關鍵。由於焊件的位置、厚度、間隙不同，要保證良好的焊接質量、必須要有與之相適應的焊接電流，電流過大有可能造成焊瘤，偏小會造成夾渣等缺陷。而在施工中，如果焊一道焊口多次停下來調節電流實際上是不允許的。而目前電焊機由於種種原因限制，如電焊機本身特性的影響，如電離子切割機強磁場、強火花、大電流等，未能解決遙控調節電流的問題，給電焊機的操作帶來很大不便，並直接影響焊接質量和工作效率。

　　本實用新型的目的即是提出一種電焊機無線遙控器，使在施焊過程中根據需要隨時調節電流並可即時關閉、開啟焊機電源，同時使其具有結構設計合理，使用可靠的特點。

　　本實用新型完成其發明任務所采取的技術方案是其分為發射和接收兩部分；發射部分包括內部含有編碼、放大、調制等電路的發射模塊和有微動開關、電源和發射天線的外圍元件；接收部分包括有接收模塊、工作電源電路及終端控制部分；接收模塊的解碼信號輸出端對應設置小型繼電器K1-K4，終端控制部分的執行元件采用電動電位器M，其電動機部分一端接中性線END，另一端與小型繼電器K1、K2的常開觸點相接，小型繼電器K1、K2的觸點接一組對稱電源；與另外兩個解碼信號輸出端所對應的小型繼電器K3的常開觸點，K4的常閉觸點分別接中間繼電器K5線圈的兩端，從而分別控制電焊機工作電源的開啟和關閉。

　　電動電位器為電動、手動調節的結構形式。

　　電動電位器的電位器其阻值調節範圍與電焊機控制電流的電位器相同。

　　本實用新型無線焊機遙控器工作原理發射及接收電路接通電源後，當按下發射模塊(采用9638F)的S1鍵後，接收模塊9638D的解碼信號輸出端A輸出高電平，經三極管放大後推動繼電器K1吸合，M電動機線圈通過正向電流，電動機順時針旋轉，帶動電位器同步轉動(內部有齒輪減速機構)，其阻值逐漸減小，焊機輸出電流由小增大，松開S1鍵後，9638F停止發射信號，K1釋放，M停轉，焊機輸出電流則鎖定在該位置。同理，按下發射鍵S2之後K2吸合，M得反向電流反轉，焊機輸出電流由大變小，松開S2鍵後，電流鎖定。按下發射鍵S3後，K3吸合，電焊機接通電源，按下發射鍵S4後，K5斷開，焊機電源斷開，停止工作。

　　實用新型所具有的設計特點1、發射接收部分采用密碼無雷射追蹤線電技術，保密性好，一對一控制，不影響其它。

　　2、焊機輸出電流控制部分采用電動電位器，手動、電動兩用。

　　3、遙控控制部分與焊機的控制線路之間采用繼電器隔離，保證了焊機的使用性能焊接設備穩定