鋁表面處理技術要分清楚利與弊

人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加發色處理耐蝕性，而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。

鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。

1。化學氧化處理

化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

2。電化學氧化

拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發了二酸拋光工藝，可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境的缺點，同時還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服

鋁材著色與封孔

（1）著色colouring通常指待著色的硬陽處理物體進行的上色處理。例如，未經封孔的陽極氧化膜浸在適當的著色劑中所進行的處理。

（2）著色劑colourant用於對氧化膜進行上色的材料或物質。常用的有染料（有機或無機）、顏料和金屬鹽。

（3）顏料pigment幾乎不溶的有顏色的粉狀物質。

（4）染料dyestuff能將其本身顏色染到其他材料（如陽極氧化膜）上去的帶色化合物，通常是可溶或不溶的有機化合物（著色物質）。

（5）顏色colour由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。

陽極處理 （6）電解著色electrolyticcolouring陽極氧化膜的多孔型結構中由於電沉積金屬或金屬氧化物而著色。

（7）褪色fading原有顏色強度電鍍減弱。

（8）失色bleeding由於染色的陽極氧化膜中染料的溶解而使顏色減褪。例如在封孔過程中染料（顏料）的溶解。

（9）陽極氧化膜封孔sealingofanodicoxidecoating陽極氧化後的氧化膜經吸附作用、化學反應或其他機制所進行的處理，以增加氧化膜的耐污、耐蝕性能、改善氧化膜顏色的耐久性和達到所要求的其他性能。

（10）蒸汽封孔steamsealing陽極氧化膜用飽和的或不飽和的蒸汽進行的封閉處理。

（11）鎳鹽封孔nickelsealing用鎳鹽封閉氧化膜的方法。主要用乙酸鎳。

（12）鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔chromatesealing，dichromatesealing在含有重鉻酸鹽的[（常用的重鉻酸鉀或重鉻酸鈉）5%（m/m）]溶液中所進行的封孔過程，一般是為了增加防蝕能力。

（13）勃母石（一水氧化鋁）boehmite陽極氧化膜在溫度高於80℃的水或蒸汽中封孔時，由於膜的水合作用所生成的一水鋁氧化物。

（14）拜爾休（三水氧化鋁表面處理鋁）bayerite陽極氧化膜在溫度過低（低於80℃）的水或蒸汽中封閉時，由於膜的水合作用所生成的一種三水合鋁氧化物

（15）去離子deionizationdemineralizing用離子交換的方法除去溶液中的離子。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服

陽極氧化與化學氧化

（1）陽極氧化anodizing，anodi鋁表面處理coxidation電解氧化過程。在該過程中的鋁或鋁合金的表面通常轉化成一層氧化膜，該膜具有防護性陽極處理、裝飾性及一些其他功能特性。

（2）陽極anode1）在電解過程中，使負離子放電，生成正離子或發生其他氧化反應的電極。2）能夠起到上述作用的物體。

（3）陰極cathode1）在電解過程中，使正離子放電，生成負離子或發生其他還原反應的電極。2）能夠起到上述作用的物體。

（4）輔助電極auxiliaryelectrode在電解過程中，為了使電流均勻分布所采用的附加陽極或陰極。

（5）電流密度currentdensity通過物體單位表面積的電流強度。一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2，A/dm2）。

（6）臨界電流密度criticalcurrentdensity電解時特定的電流密度值，高於或低於該值時會發生不同的有時是不希望發生的反應。

（7）電流效率currentefficiency陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流與法

拉弟定律計算所得的理論電流的比值。通常用百分數表示。

（8）陽極效率anodeefficie電鍍ncy1）一般是指在某一特定陽極過程中的電流效率。2）陽極氧化過程中，用於生成氧化膜的電量和所用總電量的比值。

（9）交流陽極氧化ACanodizing用交流電進行的陽極氧化。

（10）直流陽極氧化DCanodizing用直流電進行的陽極氧化。

（11）硫酸陽極氧化sulfuracidanodizing用硫酸電解液進行的陽極氧化。

（12）鉻酸陽極氧化chromicacidanodizing用鉻酸電解液進行的陽極氧化。主要用於航空方面。

（13）光亮陽極氧化brightanodizing以表面光亮度為主要要求的陽極氧化。

（14）硬質陽極氧化hardanodizing生成硬質氧化膜的陽極氧化方法。該膜具有較好的耐磨性能。

（15）自著色陽極氧化self-colouranodizing用適當的電解液（常以有機酸為基）使鋁在陽極氧化過程中就生成帶色的氧化膜。

（16）帶材陽極氧化stripanodizing，coilanodizing長帶材依次通過各工序進行連續的陽極氧化（著色）。

（17）筐籃與桶式陽極氧化basketorbarrelanodizing小零件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中陽極氧化。鋁制品小件壓入筐籃或桶中作為陽極，酸性電解液在零件間循環。

（18）恆電壓陽極氧化constantvoltageanodizing在恆定電壓下進行陽極氧化。

（19）本高-斯托特工藝Bengough-Stuartprocess工業上最早應用的鉻酸電解液陽極氧化的工藝。

（20）阻擋層陽極氧化barrierlayeranodizing在鋁上生成薄而致密無孔的氧化膜的陽極氧化。這種方法通常用於制造電解電容器。

（21）阻擋層barrierlayer一層緊靠著金屬表面的薄而無孔的鋁氧化物層（0。01-0。07um）。它區別於具有多孔結構的氧化膜主體部分。

（22）陽極氧化膜anodicoxidecoating在陽極氧化過程中，於鋁及鋁合金表面上生成的保護氧化膜。

（23）陽極氧化膜結構structureofanodicoxidecoating陽極氧化膜通常由帶有中心小孔的六方結構組成，一層薄阻擋層介於鋁表面和作為主體的多孔型氧化層之間。

（24）氧化物單元oxidecell非晶態多孔型氧化膜的最小結構單位。它的心中有一小孔，直通鋁表面的阻擋層，孔壁為較致密氧化物。

（25）孔pore指氧化物單元中心的小孔，它是由於電流局部流動形成的

（26）電解electrolysis電流流經電解液的電極上產生電化學反應的過程。

（27）電解液electrolyte由離子傳輸電流的導電性液體介質。

（28）周期換向電解periodicreverseelectrolyzing電流呈周期性換向的電解方法。

（29）迭加交流電superimposedAC在電解過程將交流電迭回直流硬陽處理電上的電流形式。

（30）分流電極thief，robber放在特定的位置上的輔助電極，它能將工件上某些部位的電流部分轉移，以避免局部電流密度過高。

（31）分布能力throwingpower在電解過程中，電流在不規則電極表面上均勻分布的能力。

（32）槽電壓tankvoltage，bathvoltage電解槽中陽極與陰極之間的電壓。

（33）化學轉化膜chemicalconversioncoating鋁浸在堿性或酸性的氧化性溶液中，通過化學反應使其表面生成一層膜（大部分是氧化膜）。此膜常用於鋁的塗漆底層。

（34）化學氧化chemicaloxidation在化學氧化劑的作用下，使金屬表面生成一層氧化膜。

（35）彙流排（母線）busbar將電流導入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導體。發色處理

（36）掛架jigrack（U。S）化學或電化學處理時懸掛和運載工件的裝置。陽極氧化時，它可用鋁或鈦制成。

（37）助濾劑filteraid惰性、不溶的疏松材料。在過濾中起輔助作用，以防止主過濾器上濾渣堆積過多。

（38）空氣攪拌airagitation使空氣穿過溶液，起到攪動與混合的作用。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服

鋁材表面預處理

（1）光亮化brighte電鍍ning用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程。

（2）光亮浸漬brightdipping金屬在溶液中浸漬後，使金屬表面光亮。

（3）拋光polishing減小金屬表面粗糙度的過程。

（4）軟輪磨光buffing金屬表面通過旋轉的軟輪進行拋光。輪上所用的磨料為含有細小研磨粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。

（5）電解光亮化electrobrightening用適當的電解處理方法使金屬表面光亮化。

（6）電解拋光electropolishing鋁在適當的電解液中作為陽極的拋光處理。

（7）電解浸蝕electrolyticetching鋁在適當的溶液中用電解法所進行的浸蝕。

（8）化學光亮化chemicalbrightening鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。

（9）化學拋光chemicalpolishing鋁浸入化學溶液中的拋光處理。

（10）脫脂degreasing用機械、化學或電解方法除去表面的油脂。

（11）酸洗pickling通過化學作用（一般在酸裡），除去表面的氧化物或其他化合物。

（12）清洗cleaning用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢的處理方法。這種處理可以采用化學或電解法。

（13）除灰desmutting除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之後再浸入硝酸溶液中的處理俗稱出光）。

陽極處理 （14）去氧化物處理deoxidizing除去表面的氧化物。

（15）浸蝕etching，etch金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中，由於表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進行。這種方法也可用於電解電容器鋁箔、印刷電路板和鋁表面處理裝飾性結構等特殊生硬陽處理產工藝。

（16）刷光brushing表面進行機械清理的一種方法，通常用旋轉的刷子。

（17）磨光grinding采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質的過程。

（18）帶式磨光beltgrinding，beltpolishing一種機械處理鋁件的方法，鋁件與粘有磨料的環行條帶摩擦接觸。

（19）滾筒磨光tumbling為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨料或彈丸均可）批量處理鋁件的過程。

（20）噴磨abrasiveblasting用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面的處理方法。也可采用懸浮在水發色處理或其他液體中的細小磨料進行噴磨（濕噴或蒸噴）。

（21）噴丸shotblasting向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理方法。

（22）噴玻璃丸處理glassbeadblasting將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使其表面得到清潔或硬化的處理方法。

（23）噴砂sandblasting用砂或氧化鋁進行噴磨。

（24）濕噴wetblastingliquidhoning將含有磨料的水漿以高速向工件噴射，對其表面進行清洗或精加工。

（25）活化activation表面由鈍態向活化態的轉變。

（26）再活化reactivation（ofananodicoxidecoating）陽極氧化膜經酸處理後，吸附染料能力增加的現像。

（27）脫膜stripping用適當的化學溶液除去金屬表面的陽極氧化膜。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服

工業設計燙印的特點

1、燙印的裝飾效果好燙印箔的品種很多，按顏色可分金陽極處理色、銀色和各種彩色箔；按花紋和材質可分為金屬箔、木紋箔、油漆箔等。其它還有各種光亮、啞光、絲紋的單色彩、多色彩圖案。這些燙印箔的使用，可增加產品的裝飾效果。金屬箔的應用可與電鍍件的金屬感媲美。

2、燙印的經濟性好

燙印是一種無需濕印墨或粘膠塗料的干性裝飾方法。塑件通常不需要預處理；使用的設備准備時間短，不存在長時間的調整問題；燙印件可隨時取出、運輸，無需干燥時間；變換顏色或圖案，只要更換燙印模和燙印箔卷；操作結束時，無需清洗機器。設備投資及能耗低，占地面積小，效率高，生產成本低，約為電鍍的1/6。

3、燙印適用範圍廣

除了以熱塑性塑料為主的塑料以外，熱固性塑料也可用燙印法燙印。此外，木材、書面布、皮革、紡織品、紙、紙板和塗漆金屬都能順利地燙印。目前在家用電器產品中已電鍍廣泛應用燙印工藝，如各種度盤盤罩、音窗鋁表面處理、格柵、電視機、收錄機、窗式空調機外殼等的彩面裝飾，使整機得到金屬光澤、線紋、木紋等各種裝飾效果，在產品中常用硬陽處理於商標、圖案、裝飾件，效果很好。

4、燙印附著力好

熱燙轉印箔對被裝飾塑件有很高的粘附強度，覆蓋於彩色和金屬層的保護面漆使燙印表面能滿足技術規格所要求的物理化學性能，不易起層脫落。

5、無污染

燙印采用的是干印刷法，與塗裝、電鍍、金屬的發色處理氧化與著色處理相比，無污染，清潔衛生，大大改善了操作人員的環境和工作條件。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服