壓鑄機組成

壓鑄機由下列各部分組成。
（1）合模機構
驅動壓壓鑄機鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖鋅合金壓鑄緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。
（2）壓射機構
按規定的速度推送壓室內的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳遞給正在凝固電鍍的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成後，壓射衝頭返回復位。
（3）液壓系統
為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
（4）電氣控制系統
控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。
（5）零部件及機座
所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，並固定在機座上。
（6）其他裝置先進的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助的生產信息的存儲、調用、打印及其管理系統等。
（7）輔助裝置
根據自動化程度配備澆料、噴塗、取件等裝置。

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立式冷室壓鑄機的工作方式

壓室7呈垂直放置，而上衝頭8處於壓室上方（圖上方的位置電鍍），下衝頭10則位於堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模後，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：
（1）合攏模具；
（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；
（3）上衝頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；
（4）上衝頭轉為較高的壓射速度鋅合金壓鑄壓下，而下衝頭則與上衝頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；
（5）當下衝頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；於是，上、下衝頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；
（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；
（7）填充完畢，但上衝頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；
（8）上衝頭提升復位；同時，下衝頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；
（9）下衝頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；
（10壓鑄機）下衝頭下移復位至堵住噴嘴孔口；
（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出並取出壓鑄件；一旦切離余料餅之後，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下衝頭完成上舉和復位的動作無關；
至此，完成一次壓鑄循環。


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壓鑄機發展簡史

壓鑄的起源眾說不一，但據文獻報導，最初用於鋅合金壓鑄壓鑄鉛字。早在1822年，威廉姆?喬奇（Willam Church）博士曾制造一台日產1。2～2萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產潛力。1849年斯圖吉斯（J。J。Sturgiss）設計並制造成第一台手動活塞式熱室壓鑄機，並在美國獲得了專利權。1885年默根瑟勒（Mersen-電鍍thaler）研究了以前的專利，發明了印字壓鑄機，開始只用於生產低熔點的鉛、錫合金鑄字，到19世紀60年代用於鋅合金壓鑄零件生產。壓鑄廣泛用於工業生產還只是上世紀初，應用於現金出納機、留聲機和自行車的產品生產中。1904年英國的法蘭克林（H．H．Franklin）開始用壓鑄方法生產汽車的連杆軸承，開創了壓鑄零件在汽車工業中應用的先例。1壓鑄機905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用於工業生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨後瓦格納（Wagner）設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用於生產鋁合金鑄件。

捷克工程師約瑟夫?波拉克（Jesef Pfolak）設計了冷壓室壓鑄機，由於貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業生產的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術向前推進了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可采用壓鑄生產。由於整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成，因此，隨著對壓鑄件的質量、產量和擴大應用的需求，已對壓鑄設備不斷提出新的更高的要求，而新型壓鑄機的出現以及新工藝、新技術的采用，又促進壓鑄生產更加迅速地發展。例如，為了消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質量，出現了雙衝頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實現真空壓鑄，出現了水平分型的全立式壓鑄機；為了提高壓射速度和實現瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發展了三級壓射系統的壓鑄機。又如，在壓鑄生產過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等。

近40年，隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些國家由於依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。

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環保型石材防水背膠成趨勢

　　近兩年，環保低碳風吹遍神州大地，節能與環保是當前的熱點。天抓漏然石材從開采到加工，綜合能耗非常之低，是首選的建築材料。現在，環保風又吹到了石材防水背膠上。大理石荒料切成毛板後，背面需要刷塗防水背膠，這是一道極其重要的工序。

　　以往，大多數石板材加工廠使用的背膠，基本上都是清一色的環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂。這種樹脂型背膠，雖然工人操作起來相對簡單，但由於其不是水性環保背膠，所以刷塗的時候，刺激性味道一般都非常大，對工人的長期身體健康而言，是一種潛在的職業病威脅。

　　石材安裝後由於背膠自身有機化合物的特性，難免總會釋放出一些氣體，如果室內通風效果不是很好，則易對家庭環境人體造成一定影響。另外，使用樹脂型背膠的石板材，在濕貼施工前，都必須先鏟除刷塗背膠後形成的一層背網，這一過程中稍有不慎，石板材很容易開裂破碎。而背網都很難百分百地被鏟除干淨，而由於樹脂型背膠與水泥不相容，即使只存在少量背網，都會引起石板材粘不結實，這也是石板材脫落、起殼、空鼓等問題屢見不鮮最為主要的原因。

　　因此，石材加工時使用的何種背膠越來越受關注，如此一來便帶動了越來越多石板防水材加工廠轉型，紛紛采購環保型背膠，盡管成本稍微貴一些，操作相對復雜些，但這種以水性乳液和無機鹽硅酸鹽為主的雙組份背膠，正在大規模地替代掉傳統的不飽和聚酯樹脂。

　　相比之下，使用環保型背膠的石板材，不僅施工工人的勞動強度減輕了，施工工藝的要求降低了，而施工的最終效果反而更好了。這也就難怪，越來越多的施工方，會出防水抓漏於對施工效率和施工成本的綜合考慮，都主動建議業主單位，盡量采購使用環保型背膠的石板材。

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那些容易被忽視的防水區域

提到防水，裝修網友的第一反應就是衛防水抓漏生間防水，他們很少注意到廚房和陽台還要做防水，所以這兩個區域常被忽略。但是在實際生活中，如果這兩個地方的防水做的不夠充分或者不做的話，會給居家生活帶來很多麻煩。所以為您精心整理了那些常被忽視區域的防水攻略。

一、陽台防水

小小陽台，光影徘徊，一排垂直百葉窗將陽光也“雕塑”一番，配合地面上藍色和白色的地磚拼花，給人很舒適的感覺。現在的陽台早已不是從前存放物品的儲物間了，特別是居室面積較小的業主，非常注意利用陽台這個空間。陽台的布置不僅要實用、寬敞、美觀，同時還要注意安全。陽台設計的關鍵：第一是防水，第二是防水，第三還是防水。

風雨來時，第一道防水關是陽台的防水門窗。門窗的質量和密封性都要好，防水框的裡外方向也不要搞錯。第二個防水關是指陽台地面的防水。陽台地面的防水，第一就是要確保地面有坡度。低的一邊為排水口；另外要確保陽台和客廳至少有2～3cm的高度差。要使客廳和陽台有這樣的高度差存在一定的難度，您可以用一塊大理石板來做裝飾，在石板的兩頭和下面用水泥加補漏靈做好堵縫防漏，既實用又美觀。第三道防水關是要保持陽台地漏的通暢。在大雨天，當雨量大於地漏的排水能力時，就有可能使陽台地面形成積水，當水量太大時，就有可能漫過推拉門的防水框進入室內。雖然可能性不大，但也偶有發生，所以不得不防

二、廚房防水

第一關 廚房地面防水

廚房不同於廁浴間，地面不會經常出現大量明水，這也導致許多業主疏忽了對於廚房地面的防水處理。對於有地漏的廚房來說，說明排水設計時考慮到有較大水量可能性，地面一定要進行防水處理。地漏和管根處要著重處理，施工時要對地漏周邊的部位剔槽（20*30）mm；嵌入密封膏後再做剛性防水找平層和防水層。

對於沒有地漏的廁浴間（廚房）地面來說，原則上也應該進行防水處理。以防止水池濺水或者水管破損等突發狀況造成的滲漏水危害。

第二關 牆面防水

牆面防水主要是防止有水房間噴濺到牆面的明水和室內潮氣導致牆體裝飾材料發霉和侵蝕，牆面塗刷高度根據不同使用要求，一般牆面防水高度應達到0。3米，洗手盆、洗衣機等部位應達到1。2米。廚房防水建議選擇新型聚合物水泥基防水塗料（通用型防水漿料、柔韌型防水漿料），因為屬於塗刷型材料，施工簡單方便快捷，而且環保，價格適中，適合廚房特點。建議要選購知名品牌，提防假冒偽劣。

第三關 牆與地面之間的接縫

這是較容易發生滲漏的地方，一定要督促工人處理好這些邊邊角角，防水塗料一定要塗抹到位。要求裝修隊給廚房的上下水管一律做好水泥護根，從地面起向上刷10至20釐米的聚氨酯防水塗料（並鋪貼增強玻纖維網格布），然後地面再整體做聚氨酯防水，加上原防水層，組成復合性防水層抓漏，以增強防水性。

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衛生間防水需注意的問題?

隨著大家生活水平地日益提高，人們對生活質量的要求也是不斷防水提高，衛生間裝修質量也逐漸引起了現代人防水抓漏們的注意。然而在衛生間裝修中的防水措施更是重中之重，今天壹點裝飾為大家講解衛生間防水注意問題?

1、衛生間防水需注意：選擇材料

做好衛生間防水的第一步就是選擇一個適宜的防水材料。市面上的防水材料玲琅滿目，我們一定要選擇有質量保證的合抓漏格產品，杜絕劣質產品。如果選材不好，就算我們後面在做衛生間防水措施的時候，也不能達到很好的防水效果。

2、衛生間防水需注意：塗刷到位

地面做防水必須刷細，不能留死角，也不能留有裂縫。為了保證其良好的防水效果，防水塗料一定要塗刷2遍，值得注意的是，盡量避免在陰雨天塗刷防水材料，因為在陰雨天塗刷的防水材料效果不是很好。

3、衛生間防水需注意：牆面處理

沐浴中的水會濺到衛生間的牆面上，因此，衛生間的牆面也需要做好防水處理，以避免牆面受潮而發生霉變。所以一定要在鋪牆面瓷磚之前做一遍牆面防水。一般牆面塗刷防水塗料的高度是30釐米左右。

4、衛生間防水需注意：防水試驗

衛生間防水施工完畢之後，一定要做一次防水測驗，以此檢驗防水施工是否合格。如果時間充足的話，建議大家做防水實驗時，最好是存水24小時之後，再去檢查四周牆面和地面有無滲漏水的現像。


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CNC加工中心編程中常用指令的區別

　　1。圓弧插補指令

　　G02為順龍門加工時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

　　在圓弧切削時注意，q≦180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指台中CNC加工令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。

　　當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

　　2。G92與G54～G59之間的優缺點

　　G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免，如表1所示。表1 G92與工作坐標系的區別

　　注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回？

　　紾92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

　　3。編制換刀子程序。

　　在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存諳低襯詿婺塚？諢壞妒保？贛DI狀態下用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

　　4。其他

　　程序段順序號，用地址N表示。一般數控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。

　　5。同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，後出現的起作用。

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模具高效數控加工的實現途徑

模具高效數控加工的實現途徑和措施。模具台中機械加工高效數控加工的實現途徑與措施：高速加工中心對控制系統的要求機床鋁鎂合金車輪發展概況及旋壓成形車輪前景研究鑽床提台中CNC加工高加工效率：進給率 EdgeCAM--車銑復合加工的領跑者把銑床做到全國最好齒輪量儀的技術發展世界將被“碾平”你准備好了嗎?鏜床“R”參數編程在數控銑削加中的運用工序精加工高硬度鋼用CBN刀具材料柔性制造系統中刀具管理與在線檢測技術液壓轉向器轉向蝸杆內孔圓弧槽組合機床數控加工中特殊G、M代碼的使用單晶金剛石刀具的研磨工藝“中國造”數碼光盤注射成型機問世高速切削刀具數字化設計制造技術的新進展CAM關鍵技術[標簽:tag]本文從現階段企業在數控加工技術方面的實際出發，結合作者豐富的實際經驗，從數控加工的工藝技術信息的管理與工藝信息化建設、CAD/CAM/CAPP軟件、數控程序的編制與技術開發、車間生產管理等多個方面探討了實現高效數控加工的途徑。

本文從現階段企業在數控加工技術方面的實際出發，結合作者豐富的實際經驗，從數控加工的工藝技術信息的管理與工藝信息化建設、CAD/CAM/CAPP軟件、數控程序的編制與技術開發、車間生產管理等多個方面探討了實現高效數控加工的途徑，希望能為廣大讀者有所借鑒。

數控加工技術作為先進生產力的代表，在汽車、模具、航空航天、機械電子等制造CNC搪床加工領域發揮著重要的作用，在科研和生產上極大地促進了生產力的發展。數控加工技術的從整體上改善了傳統制造業的發展面貌。制造企業如何實現其高效數控加工的目的，一直是企業領導管理者、研究人員比較關注的核心之一。

數控技術作為引進多年的先進制造技術，其技術含量很高，涉及到多方面的內容，包括數控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯動加工、難加工材料的CNC銑床加工切削、高速切削的、數控工藝程序編制的規範化與標准化等方面。數控加工的效率發揮在很大程度上和企業本身的技術管理模式相關，尤其是在早期階段，如何在短時間內攻克一門有難度的技術難關，使其更好地發揮效率，是企業必須重視的主要問題。


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機床數控化是提升工業加工技術的基礎

機床數控化是提升工業加工技術的基礎。國內裝備工業高端CNC銑床加工化進程，對中高端數控機床的需求量也在持續上漲。過去一年中，機床數控率升到36%。機床數控化是提升工業加工技術的基礎。國內裝備工業高端化進程，對中高端數控機床的需求量也在持續上漲。過去一年中，機床數控率升到36%。

　　目前，國內皮革機械廠家所生產的制革設備種類齊全，產品有良好的機械性能和工藝性能，工作寬度和裝載量都已經規格化、系列化，可以滿足牛、豬、羊等各類皮種的制革生產工藝要求。目前，溫州、、廣東、福建等地的皮革機械行業發展迅猛。現在，溫州地區制鞋機械企業已經超過百家，品種基本覆蓋制鞋工藝的各個環節，完全具備了整廠輸出能力。產品技術含量和檔次接近甚至超過台灣鞋機的水平，並融入意大利鞋機的設計、工藝產品的生產理念。
　　
　　制鞋機械基本覆蓋制鞋台中CNC加工工藝的各個環節，完全具備了整廠輸出能力。這相關的兩大類機械設備在生產效率、人機關系、配置的應變能力等方面均具有了具有較高的水平，主要機種達到上世紀90年代的國際水平，為皮革制鞋行業提供了經濟、合理、適用的生產裝備，促進了皮革制鞋業的發展。
　　
　　機床在工業加工領域有重要地位，過去一年裡，我國工業制造業穩步轉型，也使機床工具的需求構成發生一定改變，即中高端產品需求增速超過低端產品，工業開始走向高端化。
　　
　　中國機床工具行業延續了兩年來的總體下行趨勢，市場需求結構發生巨大變化。全球經濟再平衡和中國經濟增速放緩CNC搪床加工的大環境，對機床工具行業產生了全面而深刻的影響，過去10余年賴以高速台中機械加工發展的增長要素發生了深刻變化，其突出特征表現為兩個方面，即需求總量的明顯減少和需求結構的加速升級。
　　
　　機床工具產品累計進口額同比下降19。3%，其中金屬加工機床進口額同比下降24。0%。金屬加工機床中，金切機床進口額同比下降25。7%。這是除受全球金融危機影響的2009年外，機床工具進口額近10年首次出現兩位數大幅下降。同時，近兩年來我國進口機床工具產品的結構也發生諸多明顯變化，對高精、高速、高效、智能型中高檔數控機床的需求明顯增加。
　　
　　此間業內人士分析，隨著國內外市場邊界的進一步模糊和國內機床的技術進步，中端機床市場已成為競爭的熱點所在；同時，受國內高端需求拉動，高端龍門加工機床進口大幅增長現狀並未改變；成線成套裝備、智能制造島、數字化車間、制造服務業等的發展還沒有形成規模化優勢，這也將是中國機床行業面對新變化、打造新未來的目標所在。


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模具高效數控加工的措施

工藝技術的信息化建設，現有國內企業工藝CNC搪床加工技術台中CNC加工的管理都存在一些缺CNC銑床加工陷，企業沒有根據自身的實力和發展戰略采取有效的管理模式。工藝技術的信息化管理落後主要表現在產品設計制造工藝信息資源共享不充分、數控工藝程序編制及管理混亂、數控工藝與普通工藝的結合性差、CAD/CAM軟件的水平參差不齊、數控加工工藝與程序的規範化與標准化程度低以及產品設計、數控工藝、數控編程並行模式實現程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設與管理要求，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設。

1。產品設計、工藝信息資源的共享

制造工藝的信息化建設最重要的是充分利用產品設計圖形和文檔資源，充分利用企業產品成功的制造加工工藝經驗，如利用產品的三維圖形可減少數控台中機械加工編程人員的三維造型時間，而三維造型幾乎耗費了數控編程50%的時間。建立刀具信息庫、難加工材料切削參數庫、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數據庫等有助於提高編程的質量和效率，要充分利用PDM及網絡資源建立開發企業內部的工藝信息管理系統，共享一切可能利用的制造信息資源。

2。數控加工與傳統加工的結合，數控工藝與普通工藝合理銜接，最重要的是針對產品的設計狀態、批量要求、生產周期、加工精度、生產成本的不同特點分別采取不同的措施。在工藝方案設計過程中，產品的設計狀態、加工方式、工裝夾具的設計制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結合、工序的集中劃分、企業的設備現狀與能力等方面來綜合考慮。實際時還需要結合企業設備能力、技術工人和技術人員的水平等因素。針對研制產品和批生產產品的加工特點，采取適合各自要求的研制工藝與批產工藝對策，實現數控加工與傳統加工龍門加工的完美結合。

3。數控工藝與編程的並行編制，在工藝的早期階段，數控程序編制介入變被動為主動，可很大程度上減少此類型的錯誤或風險。數控加工只有在進行產品的三維造型和數控程序的編制過程中，才能完全發現工藝和程序中存在的問題，這是由於數控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產品完全加工出來止，而不像普通工藝那樣，只要總體上沒有問題，尺寸沒有遺漏，零件是否能夠完全加工合格取決於技術工人的經驗和水平。數控工藝程序並行模式的實現可從設計產品三維CAD模型的共享、數控工藝程序的單人負責制、數控技術工人參與數控程序的編制、數控加工工藝與程序的專項負責制等方面來實現。


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CNC加工中心通電前准備事項以及故障原因

CNC加工中心通電前首先合上加工中心外部電源開關台中CNC加工，然後合上電器櫃電源主開關，最後CNC面板電源上電（斷電時順序相反）。CNC加工中心通電前首先要確認加工中心的各部位沒有放置其他物件。電器櫃門及系統箱後蓋要關閉。加工中心各操作按鈕動作自如，潤滑站油量要確保充足。急停開關處於松開狀態並且工作正常。工作的氣壓應控制在5-7kg/cm2（0。5-0。7Mpa）。在加工中心運動部件附近確保沒有人，防護罩要安裝到位。
　　
　　由下面的開關電路，CNC加工中心電源的接通條件有三個：(1)源ONCNC搪床加工按鈕閉合。(2)電源OFF按鈕閉合。(3)外部報警接點打開。CNC加工中心單元的電源上有兩個燈，一個是電源指示燈，是綠色的；一個是電源報警燈，是紅色的，這裡說的電源單元，包括電源輸入單元和電源控制部分。當CNC加工中心電源不能接通時，如果電源指示燈(CNC銑床加工綠色)不亮。電源單元的台中機械加工保險F1、F2已熔斷。這是因為輸入高電壓引起，或者是電源單元本身的元器件已損壞。
　　
　　CNC加工中心輸入電壓低。請檢查進入電源單元的電壓，電壓的容許值為AC200V+10%龍門加工，50HZ±1HZ。電源單元不良，內有元損壞。電源指示燈亮，報警燈也消失，但電源不能接通。這時是因為電源接通(ON)的條件不滿足。


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