交流阻抗測試儀的功能特性

　　1、 全自動采集、測量、顯示、存日本NF儀器儲、打印所有測量參數和阻抗特性曲線(電壓、 電流、阻抗、功率、頻率、設備編號、時間等)直流電源供應器。

　　2、 超大量程，能全自動和手動測量所有發電機轉子交流阻交流電源供應器抗及其特性曲線。

　　3、 內置超大容量存儲器，可存儲測試數據，並可經標准工業通訊接口(RS2電池測試儀32)上傳至PC機，直流微歐姆計運用本開發的隨機軟件實現數據下載、自動生 成和 編輯典型的測試報告，便於技術管理和存檔。

　　4、 具有完善的過壓、過流保護功能，其中過流過壓保護值是根據試驗參數的設置情況自動調整，既簡便又能確保被試設備的安全。

　　5、 可兼做單相變壓器的空載、短路試驗和電壓(流)互感器、消弧線圈的伏安特性試驗。

　　6、 自帶大屏幕圖形LCD，全中文菜單界面，光標提示操作，簡單、方便；實時顯示測試數據和曲線，曲線坐標自動縮放，讀圖更加清晰。

　　7、 自帶微型打印機，可實時打印交流阻抗測試報告和交流阻抗特性曲線。

交流與直流內阻測試方法介紹

　　一、交流法測量電池內阻

　　當前蓄電池測試儀器普遍采用的是交流注入法或直流瞬間放電測量法兩種。使用交流注入的儀器如測量阻抗或電導的儀表在測量時會對電池施加一個交流的測試信號，然後再測出相應的電壓、電流及阻抗的讀數，V/I 會隨頻率而變化，而容抗XC 也會使電化學電阻RE 變得更小。

　　采用交流方式的儀器存在著易受充電器紋波電流和其它噪聲源干擾的問題，有些設備不能在線(連接充電器和負載並處於浮充狀態)對電池進行測試，使用頻率為60Hz 或50Hz 的交流測試電流更不可取，因為這是充電器紋波和噪聲源的主要頻率，而在大型UPS 電池組上出現大於30A 的RMS紋波電流也不是稀奇的事情。

　　目前大型UPS及高頻UPS應用越來越普遍，在電池上出現很強的紋波干擾非常常見，特別是在Emerson、Schneider與Eaton等UPS系統上。下面是國外某采用交流法監測電池內阻的廠家對紋波干擾的說明。

　　文字部分描述了蓄電池上的紋波是如何干擾蓄電池監測設備的：在一個UPS系統中，逆變器在直流微歐姆計逆變過程中會產生2次、4次與6次紋波電流，這種紋波電流會倒灌到蓄電池上，由於采用交流法監測電池內阻的設備在測試時需向電池注入一個交流信號，這個交流信號會被這種紋波干擾，造成測量誤差。

　　在表格中專門列出了不同頻率的紋波對用交流法測量內阻的影響：測量12V電池時，50HZ頻率/1A的紋波電流，其多次諧波對監測設備測量精度的影響為1、3% 4、1% 0、7%=6、1%。而在好多大型UPS系統中，其紋波遠遠大於1A，因此，采用交流法測量電池直流電源供應器內阻往往無法在大型UPS系統與高頻UPS中應用。

　　二、直流法測量電池內阻

　　使用直流瞬間放電測量內阻方法是由電池組產生一個瞬間負載電流然後測出電池極柱上電壓的瞬間變化，通過負載接通時的瞬間電壓降和斷開負載時的瞬間電壓恢復便可推導出相應的內阻。目前的A/D 轉換器能在有效地測量直流交流電源供應器參數的同時將流經電池的交流信號忽略掉，因此這日本NF儀器種類型的儀器甚至可在高噪聲的環境下對電池進行在線測試。

　　其工作原理是將一組電池組分成多個循環，每次測量內阻時先對第一個循環進行放電，結束後再對第二個循環進行放電，直至最後一個循環。在放電的同時，系統高速采集每節電池(或每單小組)的放電曲線，取得壓降後測出每節電池的內阻。放電負載采用了恆流負載，確保電壓變化時每次放電的電流不變。

電化學工作站拋光的過程介紹

　　電化學工作站的電極電位決定電化學反應能否發生及其交流電源供應器反應速率，可借助電極電位調整以實現選擇性的氧化還原反應，或控制電化學直流微歐姆計反應速率。氧化還原反應限於電子直流電源供應器的傳遞，這類反應可直接依靠外電路中的電流通入電化學反應器來實現，不需要引進其他化學物質作氧化劑或還原劑，有利於反應物系的純淨，這時電極起催化劑的作用。

　　電化學工作站可對試驗數據進行編輯修改，靈活適用，試驗條件及測試結果等數據可自動存儲，可對一組試驗中曲線數據的有效與否進行人為選定。可采用一種套裝式拋光槽進行拋光。這種拋光槽可根據被拋光制件的待拋光部位的規格進行專門設計制造。拋光時，只需將它直接套裝在待拋光處，即可進行拋光作業電池測試儀。

　　這種拋光槽的特點，是當被拋光制件-磨片-浸入電解液中時，電源會自動接通，進行電拋光作業。而當制件由於拋光槽的擺動使它露出電解液時，電源又自動斷開，停止電拋光加工，有時由於某種特定工藝的需要而采用流動式或其他特制拋光槽。預拋光或磨光→脫脂→水洗→(酸洗→水洗)→電化學拋光→水洗→酸洗→水洗→接後道工序。木、混凝土質拋光槽外殼厚度可視槽日本NF儀器體大小適當控制。比較正規的拋光作業用的拋光槽上方應設置抽風設備，將拋光作業中產生的有害氣體及時排出室外。

　　電化學工作站裝設加熱、降溫和攪拌設備，便於隨時控制電拋光體系處在較好狀態。當蒸汽通過管中時，將熱量傳給槽壁，繼而加熱電解液。這種加熱方法因結構簡單，容易控制而得到較普遍的推廣應用。缺點是槽壁上易生成沉澱物，會影響加熱效果，有時會因局部過熱而破壞絕緣。能穩固地掛住被拋光的制件，且要保證電接觸良好，盡量減小接觸電阻，所取形式應盡量保證電流密度能均勻分布到被拋光制件的各個部位，使拋光作用分布均勻。

電池的性能測試方法有哪些呢

　　電池的性能測試方法有哪些呢? 其中又有什麼要注意的直流電源供應器呢?讓我們一起了解一下吧

　　扣式電池的充放電模式

　　包括恆流充電、恆壓充電、恆流放電、恆阻放電、混合式充放電以及階躍式等不同模式充放電。實驗室中常采用恆流充電(CC)、恆流-恆壓充電(CC-CV)、恆壓充電(CV)、恆流放電(DC)對電池充放電行為進行測試分析，而階躍式充放電模式則多用於直流內阻、極化和擴散阻抗性能的測試。考慮直流微歐姆計到活性材料的含量以及極片尺寸對測試電流的影響，恆流充電中常以電流密度形式出現，如mA/g(單位活性物質質量的電流)、mA/cm2(單位極片面積的電流)。充放電電流的大小常采用充放電倍率來表示，即：充放電倍率(C)=充放電電流(mA)/額定容量(mA•h)，如額定容量為1000 mA•h的電池以500 mA的電流充放電，則充放電倍率為0、5 C。目前電動汽車用鋰離子電池已發布使用的行業標准QCT/743—20交流電源供應器06中指出鋰離子通用的充放電電流為C/3，因此含C/3 的充放電行為電池測試儀測試也常出現在實驗室鋰離子電池充放電測試中。

　　倍率性能測試

　　有3種形式，包括采用相同倍率恆流恆壓充電，並以不同倍率恆流放電測試，表征和評估鋰離子電池在不同放電倍率時的性能；或者采用相同的倍率進行恆流放電，並以不同倍率恆流充電測試，表征電池在不同倍率下的充電性能；以及充放電采用相同倍率進行充放電測試。常采用的充放電倍率有0、02 C，0、05 C，0、1 C，C/3，0、5 C，1 C，2 C，3 C，5 C 和10 C 等。

　　對電池的循環性能進行測試時，主要需確定電池的充放電模式，周期性循環至日本NF儀器電池容量下降到某一規定值時(通常為額定容量的80%)，電池所經歷的充放電次數，或者對比循環相同周次後電池剩余容量，以此表征測試電池循環性能。此外，電池測試環境對其充放電性能有一定的影響。

電池倍率充放電測試

　　電池倍率充放電測試一般分為3 種形式，相同倍率充電不直流微歐姆計同倍率放電、不同倍率充電相同倍率放電和不同的倍率充放電測試。下面以充放電電壓窗口為3、0～4、2 V 的扣式電池測試為例進行介紹。

　　電池連接測試儀器並置於穩態環境中，靜置5 min；以0、5 C 電流放電至3、0 V，靜置10 min 後以0、5 C 恆流充電至4、2 V，在4、2 V 恆壓至電流下降為0、05 C 截止，然後以不同形式進行倍率充放電測試。

　　相同倍率充電不同倍率放電的實驗流程為：靜置5 min 後以不同的倍率放電至3、0 V，並記錄放電容量，靜置10 min 後以0、5 C 恆流充電至4、2 V，在4、2 V 恆壓至電流下降為0、05 C 截止。交流電源供應器不同倍率充電相同倍率放電的實驗流程為：靜置5 min 後，以0、5 C 倍率恆流放電至3、0 V，靜置10 分鐘，然後以不同倍率恆流充電至4、2直流電源供應器 V，在4、2 V恆壓至電流下降為0、05 C 截止。

　　不同的倍率充放電的實驗流程為：靜置5 min後，以不同的倍率恆流放電至3、0 V，靜置10 min，然後以相同的倍率(電流)進行恆流充電至4、2 V，在4、2 電池測試儀V 恆壓至電流下降為0、日本NF儀器05 C 截止。

　　根據測試形式，改變不同的倍率重復上述某個實驗流程，充放電倍率由低到高(一般為0、2 C、0、5 C、1 C、2 C 以及5 C 等更高倍率)。建議相同倍率充放電循環5～10 次。