切削油的作用與注意事項

　　產品合格率是機加工企業注重的關鍵指標，也是影響企業工業用油發展的要素之一。那究竟哪些因素三菱刀片影響著產品合格率呢?設備的維護與保養就是其中非常重要的一個因素。但實際上，機加工企業往往會忽視潤滑對設備的影響。因此，合理的潤滑成為了每家機加工企業的必修課題。

　　其實，設備的潤滑不僅僅螺旋絲攻依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設備潤滑效果。選用優質的切削液，有助於提高設備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業優化產品合格率以及提升企業競爭力。
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　　切削液具有潤滑、冷卻、防鏽和清洗等作用，有助於減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業自來水進行調配，方能使用。因此，機加工企業首先需要掌握溶液調配比例以及濃度範圍。

　　配比溶液：

　　對於切削液而言，水包油的狀態是最為穩定的。配比順序是先注水，再加入金屬切削油切削液原液，並不斷地充分攪拌。調配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。

　　調整濃度：

　　溶液濃度上升或下降時，都需要補充稀釋溶液來調整濃度。切忌往高濃度的溶液裡直接加水，否則會出現油包水現像，使溶液處於不穩定狀態。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充至高濃度的溶液中，或將6%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調整濃度，以維持5%的理想濃度狀態。

　　此外，使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下四點情況：

　　起泡：

　　絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。