優質浮法玻璃生產過程的原料質量控制

硅砂：在A廠生產實際操作中將SiO2＞99%、Fe2玻璃陶瓷原料O3-0:04%及大於30目顆粒≦1％作為重要的控制指標，嚴格執行，不可予以絲毫放寬。原因：Si02在硅砂中幾乎為全量，在玻璃中也為主要成分，占72。5%左右。它絲毫的變化都將對玻璃生產產生巨大的影響。Fe2O3含量的變化將直接影響玻璃成分中Fe2O3含量的波動，從而導致玻璃透光率的波動，產生色差，使玻璃進行鍍膜深加工時產生反射率和顏色的差異。要想在鍍膜工藝中彌補就必須調整膜層厚度，重手工皂材料新調制色板，這顯然是不合適的。甚者，玻璃成分中Fe203含量的波動造成玻璃液接受輻射和對流傳熱的效果不同，從而必須適當調整熔化作業制度，給生產穩定增加操作負擔。大於30目顆粒度≦1％的控制是因為硅質大顆粒增多，其難熔性將有可能是玻璃成品中產生大量結石。

白雲石／石灰石：白雲石中Fez03≦0。18%，CaO含量為30。0一31．0%，Mg0含量為21．0一22。0%，這3項為主要控制指標；石灰石中Fe2O3≦0。15%，CaO≧52。0%，這2項為主要控制指標。而粒度指標對白雲石、石灰石而言，並不是非常嚴格控制。原

因Fe2O3含量指標的嚴格控制原因在前面硅砂中已解釋。白雲石中CaO含量的控制是鑒於A廠原料工藝實際情況出發，A廠原料工藝中石灰石沒有儲庫，是由礦山直接罐車運輸進廠，然後氣力輸送直化工原料接進日倉，因此石灰石的化驗有時不能在使用前很早的事先預知。如有波動時來不及及時調整，使之與白雲石調配，從而穩定配合料中的CaO。而玻璃成分中

CaO含量波動將引起玻璃料性發生變化，影響成形退火作業，直接影響生產穩定。由於白雲石是大料，其引人了玻璃中相當部分的CaO量，為此，我們可通過嚴格控制白雲石中CaO含量。來減弱石灰石中CaO量波動對玻璃中CaO的衝擊，穩定了生產。從A廠生產實踐證明：此法確實起到了很好的效果。當然Mg0、CaO分別作為白雲石、石灰石的代表成分，

作為主要控制指標進行關注也是理所當然的。

長石：A廠在生產實際操作中將長石中Fe2O3≦0。3%，AL2O3:≧15。0%，R20≧"11。0%其中的K2O>8。0%，顆粒度）30目為0作為長石的關鍵控制。原因：Fe2O3、AL2O3在此不予論述，重點談一下R2O指標中K2O>8。0%。A廠目前所用的長石為鉀長石，K2O含量遠遠大於Na2O含量，化驗結果統計：K20一般在8。0一9。8之間，Na20在2。0一4。2之間。根據以前的經驗，K20、Na20含量較接近的長石，通常伴生有霞石，或在條件具備的情況下易轉型為霞石。而霞石是很難熔化的，在玻璃成品中表現為結石。因此必須注意K20與Na2O含量的差距。A廠在第一年使用的另一長石礦源的長石中K20與Na20

含量均為6。0一7。0%，使用結果：玻璃中霞石始終消除不了。其次顆粒度≧30目為0的指標，是因為粗顆粒長石，熔化困難，易在玻璃中產生線道缺陷。

純堿：通常將NaCl<0 data-blogger-escaped-acl="" data-blogger-escaped-br="">
上述內容指出了主要原料的主要控制指標，但並不是耐火材料表明其他質量指標可以不予考慮，這只是從影響程度上給它們予以區分，以利於工作中抓住重點。其他非重要質量控制指標在實際執行中經常給予一些放寬，也就是一種讓步接受，或者是某些指標在配料過程中可以調平，如成分中的CaO、AL2O3等等。多個原料都含有這些成份，在調料中予以配平，不影響玻璃成份，顯然是可行的。鑒於此，為了更合理，更實際的進行原料質量控制，對每種原料還需實施綜合評定。


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