冷碾铆钉机的原理特点

　　全自动铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中螺母内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
　　冷碾铆钉机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。
　　无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接企眼釘方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。
　　我们仅以点焊为例，它的设备昂rivet贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。
　　同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。

鉚接的形式及質量控制要求

　　鉚接適用於少數受嚴重衝擊或承受振動載荷的企眼釘金屬結構，在當前的飛機、工具制造中，占有相當高的比例。通常，鉚接分為手工鉚接和機械鉚接兩類。

　　鉚接形式有三種：

　　1。搭接，當要求兩塊板鉚接後仍處在一個平面上時，需先把一塊板折彎，然後再搭接。

　　2。對接，具體分單蓋板對接和雙蓋板對接兩種。

　　3。角接，分單鉚釘角鋼角接和雙角鋼角接兩種。

　　鉚接質量控制要求：

　　1。嚴格按照圖樣生產，認真執行工藝紀律，貫徹工藝指導性文件，按照指令和鉚接操作要領進行鉚接。

　　2。鉚接前，把住零部件安裝的精確度，以及鉚釘孔和沉頭窩的質量，鉚接過程中，要做到精益求公母釘精，把好每道工序關，發現問題及時補加工。

　　3。優先考慮使用鉚接法，注意選用正確的鉚接方法。

　　4。螺母盡可能采用壓鉚代替錘鉚。

　　5。采用先進工具，正確保養工具。

　　6。鉚接後，鉚釘頭表面不准有傷痕、壓坑、裂紋等缺陷，釘頭與鉚接的表面應貼合，允許在範圍不超過1/2圓周的間隙≦0。05mm，但在鉚縫中這種鉚釘不超過10%，且不允許連續出現。

　　7。所有外形的沉頭鉚釘均不得下沉，沉頭鉚釘凸出蒙皮的高度值盡量在0。02～0。05mm之間，或滿足各機種技術條件規定的允差。

　　8。鉚釘周圍的蒙皮和兩個鉚釘之間的蒙皮，允許有下凹量。

　　9。鉚釘鐓頭不允許有裂紋，標准鐓頭應呈鼓形，不允許有“喇叭形”或“馬蹄形”，鐓頭尺rivet寸應滿足設計要求。